لم يتغير تعقيد خطوط أنابيب الغاز والنفط بشكل كبير ، ولكن تغيرت متطلبات تنظيف خطوط الأنابيب وإزالة الحجم. إن ملايين الدولارات معرضة للخطر بسبب ضياع وقت الإنتاج وتكاليف المعدات إذا كان لابد من تفكيك خطوط الأنابيب لتنظيفها.

المفتاح لتنظيف خطوط الأنابيب والشركات المتخصصة مثل Tube Tech International ، هو القدرة على تقديم أفكار مبتكرة للمشاكل التي لطالما أفسدت صناعة البتروكيماويات. في الواقع ، تنمو سمعة الشركة بسرعة على خلفية الاقتراح الذي فاز بعقد مدته ثلاث سنوات مع شركة Nigeria LNG Ltd (NLNG).

تم تصنيف المشكلات في مصنع معالجة الغاز في الدولة الواقعة في غرب إفريقيا ، والذي افتتح في عام 1999 ، على أنه “غير قابل للتنظيف”. أصبح المكثف وأنابيب المبادل الحراري وخطوط الأنابيب ملوثة بشكل خطير عن طريق الترسبات ، وملايين الدولارات في المعدات الجديدة ووقت التوقف عن العمل كان على المحك إذا كان لا بد من تفكيك النظام المعقد.

فازت Tube Tech بالعقد الأولي لتنظيف خطوط الأنابيب وإلغاء التوسع على ثلاثة أسباب:

* تعهد بأن خسارة الإنتاج ستكون في حدها الأدنى لأنه لن يتم قطع أي من خطوط الأنابيب

* يمكن أن يبدأ العمل في نيجيريا في غضون أسبوعين

* بغض النظر عن الأبعاد (2 – 36 بوصة) يمكن تنظيف الإيداع

بدأ العمل على الفور في مقر الشركة في إسيكس ، إنجلترا ، مع التركيز على الخدمات اللوجستية للحصول على 32 عاملًا متعدد التخصصات و 46 طنًا من معدات التنظيف وإزالة الحجم في الموقع في جزيرة بوني في أسرع وقت ممكن.

كما تم البدء في تخطيط المشروع الذي يشمل 12 كم من الأنابيب و 60.000 أنبوب مبادل حراري. مع التفاف الانحناءات و “T-offs” في متاهة بأقطار مختلفة لأعمال الأنابيب ، لم يكن هناك علاج “مقاس واحد يناسب الجميع”. في هذه الحالة ، توصل فريق المشروع إلى مجموعة من 12 طريقة لإزالة القشور والعوائق المستعصية للغاية.

تم تنظيم هجوم جوي ، وتم تفريغ 3 طائرات شحن من المعدات في نيجيريا بعد أسبوعين فقط من الزيارة الأولية للموقع. من خلال العمل في نوبات نهارية وليلية مستمرة في ظروف جوية قاسية في كثير من الأحيان ، أكملت الفرق فحص النظافة والسلامة ثلاث مرات أسرع من أقرب تقدير منافس.

تمت إعادة المصنع بسرعة إلى الإنتاج الكامل باستخدام 12 تقنية. كان أول نظام تنظيف عبارة عن “خنزير صغير” جديد ، يبلغ طوله 150 مم فقط ويتوافق مع القطر الداخلي للأنبوب. مدفوعة بالماء ، امتدت الشفرات الدوارة فقط حتى قطر الأنبوب وليس أبعد ، وبالتالي تجنب أي ضرر.

يحتوي الثلث الأوسط من السهام على توربين ذو ريش دوارة ، وبضغط ماء يبلغ 500 رطل / بوصة مربعة ، تُجبر هذه الشفرات (التي تحاكي شفرات التوربينات في محرك الطائرة) على الدوران بسرعة 4000 دورة في الدقيقة تقريبًا.

في هذه الحالة ، يتكون المقياس المسبب للانسداد من الكالسيوم ومنتج أكسيد الحديد. تزيل الشفرات الدوارة المقياس المعيق في مسارها بمعدل سفر متوسطه حوالي 2 م / ث. باستخدام هذه الطريقة ، يمكن تنظيف أعمال الأنابيب في غضون ساعات بدلاً من أيام.

هذه الشفرة التوربينية الخاصة مصممة بالكامل ومصنعة يدويًا في مواد يمكن أن تكون حديدية أو غير حديدية. تمتلك Tube Tech مجموعة واسعة من Dartts (TM) لتناسب أقطار تتراوح من 10 مم إلى متر واحد.

كان النظام الثاني المستخدم في جزيرة بوني عبارة عن رمح نفث مائي تقليدي مؤتمت عالي الضغط ، ولكن تم تعديله بواسطة Tube Tech لإنشاء طريقة جديدة وأكثر فاعلية للأنابيب الأصغر. قام مهندسوها بتكييف هذا النظام عن طريق تعديل نظام خرطوم النفث التقليدي عالي الضغط ، والذي يصل عادةً إلى أقصى طول للأنبوب يبلغ 400 متر ، بحيث يمكن أن يمتد حتى 2 كم.

كما تم حشد 10 أنظمة أخرى ، وبالتالي تجنب أسوأ سيناريو حدوث تعطل كبير في جزيرة بوني والأثر المالي الهائل الذي قد يكون ضمنيًا.

كان هناك أيضًا قدر كبير من أعمال الأنابيب التي اعتبرها العميل “غير قابلة للصبغ” ، ولكنها تطلبت أيضًا التنظيف وإزالة الحجم كجزء من العقد.
القطع مكلف

كان خيار الحل الوحيد الذي قدمه العديد من الخبراء في ذلك الوقت هو إما ملء شبكة الأنابيب الشريانية بأكملها بالحمض أو قطع خط الأنابيب ونفث الضغط.

ومع ذلك ، إلى جانب هذا الخيار جاءت الآثار البيئية والتكاليف. كانت هناك أيضًا مشكلات كبيرة تتعلق بالسلامة ، فضلاً عن تكلفة قطع الأنبوب عند نقاط مختلفة.

تقدمت Tube Tech في حل سليم بيئيًا باستخدام صبغ غير قياسي.
Should you have almost any queries concerning where and also tips on how to use عقد نظافة الكتروني, it is possible to email us in our page.
كان حجم المقياس المتراكم في خط الأنابيب بحيث يحتاج إلى التنظيف على مساحة السطح بأكملها ، أو أن معدل التدفق قد تم اختراقه. كانت النتيجة إزالة أكثر من 40 طنًا من مقياس ماء أكسيد الحديد والكالسيوم باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات وأنواع التلوين المبتكرة ، بما في ذلك:

o الخنازير التي يمكن إدخالها في فتحة 25 مم وتضخيمها لتتناسب مع قطر الأنبوب المحدد.

o الخنازير ثنائية الاتجاه التي تم تكييفها مع صمامات تجاوز الضغط بحيث ، في حالة الالتصاق بسبب حجم الرواسب الموجودة في الأمام ، فإن الضغط المرتد للماء المتزايد سيشغل ملفًا لولبيًا في أنف الخنزير ، مما يحوله إلى فوهة نفث الضغط .

o يتم إطلاق الخنازير بسلك توجيه متصل بحيث يمكن سحبها

o تم تطوير خنزير قابل للتحلل الحيوي ليتحلل في نهاية طريق مسدود محتمل. كان هذا من شأنه أن يلغي الحاجة إلى قطع الأنبوب ، بالإضافة إلى التخفيف من أي مخاطر لفقده. تم تطوير هذا الحل الخاص بالتلوين قبل المشروع.

بمجرد الانتهاء من تنظيف خط الأنابيب وإزالة الحجم. تعمل Tube Tech أيضًا على وضع كل من أجهزة فحص تقييم تكامل سمك الجدار وتليفزيون الدائرة المغلقة موضع التنفيذ. وقد مكّن هذا الفنيين من فحص سماكة جدار الأنابيب إلكترونيًا بدلاً من استخدام كشط ذكي باهظ الثمن.
المنافسة

في حين أن هناك العديد من أنظمة تنظيف خطوط الأنابيب المتاحة من مصادر عالمية ، مع كل عقد ناجح ، وجدت Tube Tech بشكل متكرر أن المعدات الأساسية غير كافية للتعامل مع المشكلات الخاصة بكل عقد.

إن كراهية العميل المتزايدة للطريق الكيميائي غير السليم بيئيًا وطريقة القطع المكلفة هي التي أدت إلى تطوير حلول مخصصة من قبل فريق البحث. من خلال هذا “الابتكار التطبيقي” جنبًا إلى جنب مع دراسة متعمقة للنظام ، غيرت الشركة قواعد تنظيف الخنازير والمبادلات من خلال اختراع عمليات تنظيف الخنازير والأنابيب الجديدة.